在零配件仓库内，数台潜伏式 AGV 正有序地将不同规格的原材料箱运送至指定工位。而在生产车间的全流程作业场景中，可见大量由微星自主研发设计的自动化设备矩阵 —— 从自动封箱、配件包装、标签粘贴到螺丝紧固、配件安装等核心工序，均通过精密编程的机械臂与智能夹具实现全流程自动化。各工位的紧固件与工装夹具严格遵循预设生产规范，在流水线上完成高精度作业，构建起覆盖 “物料流转 - 组件装配 - 成品封装” 的智能化生产闭环。
在笔记本板卡生产线上，有很多 SMT 贴片机和检测设备。生产流程基本实现了自动化，通过摄像头（部分检测工序通过拍摄照片，对比良品判断“Good”或“NG”）、温度传感器等设备采集数据，监控生产过程，保障生产安全和零部件质量。
被广大玩家喜爱的泰坦等系列游戏笔记本，均在这个工厂生产。上图中我们所见的，就是最新款泰坦16或17的主板。此时，CPU、GPU、显存、电源等关键芯片已安装到位，接下来它将进行多道检测工序，确保“零问题”后进入下一道组装工序。在那里，它才会被装入机壳，并连接屏幕、键盘等外设部件。
整个工厂探访过程中给我印象最深的，其实是各道的检测工序。包括主要零部件的预检和抽检，核心部件的全检，“烤机”测试（耐久性高压测试），破坏性测试（摔打，跌落，敲击等）以及完全打包入库前的全拆箱抽检。微星希望把所有问题“扼杀”来出厂前，杜绝所谓的“开箱坏”等问题的产生。
其实对于有一定实力的品牌来说，大家在生产过程都能保证优秀的流程和生产管理。但是检测方面，有些可能就依赖供应商的测试报告，有些就“撞大运”了。毕竟许多检测工序需要人工参与，甚至是有一定经验的、工作细致的工程师。部分道序还无法完全使用机器人或AI替代，即便可以也花费不菲。
在工厂探访日的前一天，我们还参加了微星“RTX50系笔记本媒体交流会”。这个盛会上，微星直接复制了“Computex 2025”展会现场，为我们带来了包括黄仁勋签名的泰坦笔记本，最新款基于AMD锐龙的游戏本、掌上游戏机等全新产品。
微星笔记本中国市场及销售总监朱绍宏先生，详细介绍了微星新一代游戏本的强悍之处。之所以微星能生产出比友商功耗输出更高、稳定工作时间更长、跑分更高、帧数更稳的笔记本；除了优秀的内构和散热设计、豪华的规格和用料之外，今天我们参观的生产工厂更是关键的一环。返回搜狐，查看更多